Корзина
Следите за акциямиАкции и скидки
Технология кладки поризованных блоков

Технология кладки поризованных блоков

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.

Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
выравнивающий слой перед кладкой первого ряда поризованных блоков

Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило - вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х - 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон. 
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. Далее измеряют расстояние между углами, и полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.


После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер  можно при помощи электроножовки или углошлифовальной машины (болгарки).
перевязка внешней стены из крупноформатных блоков с внутренней стеной при помощи стального анкера

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.

кладка поризованных блоков на теплоизоляционный раствор

Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь.
Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить "промерзание" швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.
Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Кладочные смеси и кладочные растворы.


Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. 
Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

 

перевязка лицевой кладки с несущей стеной из крупноформатных блоков

Крупноформатные блоки и облицовочный кирпич российского производства формата 1НФ 250х120х65 мм имеют единый модуль кратности по высоте. Это позволяет перевязывать кладку несущей стены с кладкой стены из облицовочного кирпича. Так при кладке стен на шов толщиной 12мм, высота кладки из трёх одинарных облицовочных кирпичей будет равна высоте одного крупноформатного блока.
Кладку несущей стены и облицовочного керамического кирпича выполняют с устройством технического зазора 8-10мм, который заполняется кладочным раствором. В данном случае можно применить обычный известково-цементный раствор. 
Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются базальтопластиковые стержни диаметром 6мм (5 шт/м2). Достаточная длина стержня 200мм.
Базальтопластиковый стержень имеет ряд преимуществ перед стальной связью из проволоки ВР1:

  1. не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь 
  2. не коррозирует = гарантированная долговечность 
  3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность
на рисунке:
  1. керамический крупноформатный поризованный блок 12,3NF Porotherm 44
  2. тёплый кладочный раствор
  3. облицовочный кирпич ручной формовки Heylen
  4. цветной кладочный раствор
Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков.

технология кладки поризованных блоков Супертермо СТ30 8,6NF

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков.

Применение блока 14.3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Воронежской области 3,00 м2*С/Вт. 
 
технология кладки поризованных блоков 15NF

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 12,3NF. 

технология кладки поризованных блоков 15NF
 

 


Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,7NF.

Толщина стены, образованная блоками 10,7 нф составляет 38 см. Применение поризованных блоков 10,7NF Porotherm 38 позволяет возвести внешнюю стену, имеющую коэффициент термического сопротивления 2,9 м2*С/Вт. 
технология кладки поризованных блоков 11,1NF

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,7NF.

Применение блока 10,7NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. 
 
Технология кладки поризованных блоков 7,3NF

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,7NF.

Применение блока 10,7NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
 
Технология кладки поризованных блоков 10,67NF


Кладка эркеров с применением керамических блоков 

Кладка эркеров с применением керамических блоков Керакам СуперТермо На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков.

На рисунке ниже показано выполнение оконного проёма. Для снижения теплопотерь откосы теплоизолируются, для этого применяется экструдированный пенополистирол. Крепление оконного блока выполняется с использованием химических анкеров.
Оконный проём с применением керамических блоков Керакам СуперТермо
  1. керамический поризованный блок Porotherm 38
  2. штукатурная смесь
  3. крепление оконного блока с применением химического анкера
  4. термовставка из экструдированного пенополистирола
  5. оконный блок 
  6. облицовочный кирпич ручной формовки

Узел опоры перекрытий.

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из  Porotherm 38.

Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

 Узел опоры железобетонной плиты перекрытия.
  1. Блок опалубки профильный П-образный
  2. термовставка из экструдированного пенополистирола
  3. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  4. железобетонная плита .
  5. штукатурная смесь
  6. керамический поризованный блок Porotherm 38
  7. гибкие базальтопластиковые связи
  8. Доборный блок если толщина несущей стены 38см.
  9. облицовочный кирпич

 

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из керамических крупноформатных блоков.

Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на утепленный армированный пояс из бетона марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.
 Узел опоры железобетонной плиты перекрытия на стену из Kerakam SuperThermo СТ30
  1. Теплая керамика
  2. Армированный бетонный пояс
  3. Каркас из стеклопластиковой арматуры
  4. Экструдированный пенополистирол
  5. Пустотная ЖБ плита 
  6. Полимерная трещиностойкая штукатурка
  7. Гибкие базальтопластиковые связи
  8. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм
  9. Шмилька М8 + химический анкер BIT-EA
  10. Уголок 50*50
  11. Облицовочный кирпич ручной формовки
  12. Одинарный керамический кирпич М100-150

 

Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из керамических крупноформатных блоков.

Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.

 Узел опоры монолитных ЖБ перекрытий на стену из Kerakam SuperThermo СТ30
  1. Теплая керамика
  2. Армированный монолитный бетон 
  3. Полимерная трещиностойкая штукатурка
  4. Гибкие базальтопластиковые связи
  5. Экструдированный пенополистирол 
  6. Шмилька М8 + химический анкер BIT-EA
  7. Уголок 50*50
  8. Облицовочный кирпич ручной формовки 

Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену из керамических блоков 10,7NF (толщина стены 380 мм).
В варианте применения железобетонных плит перекрытия, внутрення стена должна иметь толщину не менее 380мм, опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи распиленного блока П-образной формы, также как и в случае опоры плиты на внешнюю стену пояс армируется и заполняемых бетоном марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.
 Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену.
  1. бетон марки М300 
  2. блок опалубки профильный П-образный
  3. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматурой 
  4. железобетонная плита .
  5. штукатурная смесь
  6. керамический поризованный блок Porotherm 38

 

 

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. 

На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Porotherm 10.7NF

 

 

Устройство шахты дымохода Schiedel во внутренней стене из керамических блоков
  1. трещиностойкая штукатурная смесь
  2. керамический блок для внутренних стен Porotherm 38 
  3. блок вентиляционной шахты
  4. шахта керамического дымохода Schiedel
Меньшие габариты имеют шахты керамических дымоходов Effe2. Дымоход для отопительного котла диаметром 140мм, может быть смонтирован в стену, толщиной 250мм. 
Для возведения вентиляционных шахт могут быть примены П-образные керамические блоки. 

 

 

Устройство шахты дымохода Effe2 во внутренней стене из керамических блоков
  1. трещиностойкая штукатурная смесь 
  2. керамический блок для внутренних стен 
  3. шахта керамического дымохода Effe2 диаметром 140мм
  4. П-образный керамический блок

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную из поризованных блоков

На рисунке ниже показан узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену из поризованной керамики. В качестве элементов стропильной системы применён LVL брус.
Узел крепления бруса мауэрлат на стену из поризованной керамики
  1. керамический поризованный блок
  2. Доборный блок, если толщина несущей стены 38см.
  3. Блок профильный П-образный

  4. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  5. замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м.
  6. брус мауэрлат LVL 100*150мм
  7. крепёжный уголок 100*100мм с ребром жёскости
  8. стропило LVL 45*240мм
  9. пароизоляционная плёнка
  10. подшивка потолка лист ЦСП #8мм
  11. цементно-песчаная черепица, керамическая черепица
  12. обрешётка LVL 45*45мм
  13. контррейка LVL 30*51мм
  14. гидро,-ветрозащитная мембрана
  15. облицовочный кирпич
  16. J-рейка подшивки карнизного свеса
  17. доска обвязки карнизного короба LVL 30*100мм
  18. доска карнизного короба LVL 30*100мм
  19. перфорированная панель карнизного свеса
  20. фашина
  21. жёлоб водосточной системы
  22. капельник
  23. аэроэлемент свеса
  24. экологически чистая теплоизоляция URSA PureOne

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную из поризованных блоков

 
Узел крепления бруса мауэрлат на стену из поризованной керамики Kerakam SuperThermo СТ30
  1. Теплая керамика
  2. Полимерная трещиностойкая штукатурка
  3. Гибкие базальтопластиковые связи
  4. Армированный бетонный пояс
  5. Утеплитель без фенола
  6. Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м
  7. Мауэрлат LVL брус 100*150мм
  8. Уголок 100*100 с ребром жесткости
  9. Стропильная нога из LVL бруса 240*45
  10. Облицовочный кирпич ручной формовки
 

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

Эту "проблему" производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено "Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых". В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг! Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг.
Крепление ответственных конструкций в стене из многопустотных керамических блоков. Для закрепления в стене крепёжных элементов, способных нести повышенные нагрузки, лучше использовать химические анкеры.
Технология предельно проста и доступна:
  • в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
  • отверстие очищается от пыли
  • вставляется сетчатая гильза
  • при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
  • в отверстие вставляется резьбовая шпилька  
Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня может использоваться: гибкие базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура периодического профиля, штифты и болты. В основе принципа работы химического анкера заложен эффект отверждения химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. 
После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. 
В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой омоноличенное соединение. 
Химические анкеры обладают способностью воспринимать нагрузки в десятки тонн и превышать прочность металла, не создавая при этом напряжения в материале основания.
     

Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

Распил и обработка теплой керамики на стационарном станкеРаспил и обработка керамических блоков сабельной пилой При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
1. С помощью специальных пил: сабельной или типа "Аллигатор". Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.
 
 
 
Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем.
Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем.
Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем.
Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем. Керамические блоки и Теплая керамика, распил болгаркой и сабельной пилой без проблем.

Штробление теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки, толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки . В стене делаются два параллельных пропила "болгаркой", затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.
Штробы в теплой керамике SuperThermo
Штробы в теплой керамике
Штробы в теплой керамике СуперТермо для водоснабжения
Штробы в тёплой керамике СуперТермо
Штробы в теплой керамике СуперТермо для водоснабжения
Коммуникации в тёплой керамике Супертермо Коммуникации в тёплой керамике SuperThermo Штробление тёплой керамики
Коммуникации в тёплой керамике Супертермо Коммуникации в тёплой керамике SuperThermo Штробление тёплой керамики

 

Предыдущие статьи